在可编程控制器还湖北装配线没有发明出来时,生产过程及各种设备的控制主要是继电器控制系统。继电器控制简单、实用,但存在着明显的缺点:设备体积大,可靠性差,动作速度慢,功能少,难以实现较复杂的控制特别是由于它是靠硬连线逻辑构成的系统,接线复杂,一旦动作顺序或生产工艺发生变化时,就必须定制装配线批发进行重新设计、布线、装配和调试,所以通用性和灵活性较差。生产上迫切需要一种使用方便灵活、性能完善、工作可靠的新一代生产过程自动控制系统。
而在非标自动湖北装配线化流水线中,线性导轨用的比较多,用于线性往复运动操作,拥有比较高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动定制装配线批发摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。
在输送线的各入口处,操作人员按装配线批发照生产计划,把物料按种类装入不同的托盘箱,再通过手持式条形码激光扫描仪把这些托盘箱的条形码输入到生产管理系统中。生产管理系统对收到的每个托盘箱条形码,依据生产调度计划,立即产生一条该托盘箱的生产指令,并放入到生产指令表格中,以便物流自动控制系统查找。每条生产指令内容由三部分组成:该托盘箱上的条形码代码、该托盘箱在输湖北定制装配线送线上的入口位置和出口位置。物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术,使系统按照生产指令,通过系统的自动识别功能和输送线系统,自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料,以最佳的路径、最快的速度,准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置,完成生产物料的时空转移,保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中,最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键,而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。
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