产品质量自动化装配线生产厂家保证功能

测试功能。

产品质量保证功能。

这个功能是一条流水线的核心，是一条流水线最基本的功能，也是最昂贵的部分。该功能的技术定位应考虑以下因素:

首先，依据是一个汽车产品的档次和产量。

不同的产品对流水线的要求不同，比如高档豪车的组装。流水线效率因为这种车的装配追求卓越的性能，所以装配质量非常稳定可靠。而且这种车价格很高，设备成本高很容易分摊成本。所以技术方案中的质量保证措施要完善。但对于普通及中低档车辆，由于整车价格很低，分配给装配的成本很小，在质量保证的技术措施上，渲染流水线只需落实必要的质量保证措施，并辅助一定数量的经过严格培训的工人进行操作和监控，以保证装配质量。

其次是确定质量保证措施的样式和原则。

这是造成设备投资差异的重要因素。欧美设备的质量保证基本靠设备，以消除人为因素对质量的干扰。这个原理从技术角度来说是完整的，但是伴随而来的设备的高投入带来了汽车产品的高成本。

日式设备的质量保证措施基本采用必要的技术措施和高素质人员的操作和监控。比如丰田的操作人员上岗前必须经过严格的培训，考试合格后才能上岗。这一原则至少给经济型汽车的生产带来了山东流水线众所周知的成功。

人的因素是中国一直倡导的最基本的管理原则，但实际上中国汽车行业往往对人才培养不够重视。有时候，虽然花了大量的钱购买先进的设备，但人员的培训却跟不上，没有有效地发挥作用。因此，在制定技术方案时，要实事求是地看待欧美、日本的经验和技术，认真吸收别人的优点和经验，走自己的路。